在《2022年中國低代碼/零代碼行業(yè)研究報告》中，LowCode低碼時代通過持續(xù)對行業(yè)的觀察與研究，圍繞對行業(yè)用戶的調(diào)研，以及大量案例實(shí)證與數(shù)理實(shí)證的研究參考，對低代碼/零代碼在細(xì)分領(lǐng)域中的實(shí)踐情況展開了深度洞察。

在“實(shí)踐效能洞察象限（2022，低代碼/零代碼，中國市場）”的解讀中，選取金融、政務(wù)與公共事業(yè)、制造業(yè)、電商與零售、通信運(yùn)營商、房地產(chǎn)、建筑業(yè)這七大代表性領(lǐng)域展開分析。主要包含“領(lǐng)域典型落地場景、用戶技術(shù)實(shí)踐反饋與持續(xù)投入意愿、用戶體驗(yàn)與要點(diǎn)關(guān)注方向、領(lǐng)先實(shí)踐力廠商推薦、優(yōu)秀實(shí)踐案例解讀”等關(guān)鍵內(nèi)容。

 

以下為制造領(lǐng)域的用例解讀。

Section 1：技術(shù)踐行力矩陣（2022，低代碼/零代碼，制造業(yè)，中國市場）

研究團(tuán)隊(duì)除了向技術(shù)廠商征集相關(guān)案例外，同時也面向行業(yè)用戶大范圍征集了相關(guān)實(shí)證用例，以最大程度保證用例的完備性。研究團(tuán)隊(duì)將實(shí)證用例進(jìn)行歸納分類，并基于“DTE矩陣”輸出研究成果。

 

Section 2-1：用戶技術(shù)實(shí)踐反饋與持續(xù)投入意愿

部分技術(shù)類用戶反饋：低代碼開發(fā)平臺可以有效幫助制造業(yè)企業(yè)提升通用類系統(tǒng)功能的開發(fā)效能，但面向于制造業(yè)場景類的功能，低代碼開發(fā)平臺依然需要加強(qiáng)對差異化場景需求的自定義開發(fā)能力。面向技術(shù)員工&業(yè)務(wù)員工：低代碼/零代碼產(chǎn)品的學(xué)習(xí)成本和用戶體驗(yàn)成為用戶的重要關(guān)注點(diǎn)，這也將成為用戶是否會持續(xù)對低代碼/零代碼進(jìn)行投資，或者是否對目前使用的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)購的關(guān)鍵影響因素之一。

 

Section 2-2：用戶體驗(yàn)與要點(diǎn)關(guān)注方向

制造業(yè)的IT與數(shù)字化發(fā)展相對滯后于金融等領(lǐng)域，低代碼/零代碼可以通過更加低成本、高效敏捷的方式幫助用戶進(jìn)行IT建設(shè)或數(shù)字化創(chuàng)新嘗試。在用戶所關(guān)注的集中度較高的方向中：

>45%的用戶期望：可以在制造業(yè)相關(guān)的垂直場景中擁有更多的功能組件，進(jìn)而可以更好地打破制造業(yè)的數(shù)字化鴻溝。

>40%的用戶有提及對服務(wù)的關(guān)注，因?yàn)樵谛畔⒒潭嚷浜蟮闹圃鞓I(yè)企業(yè)中，對科技產(chǎn)品的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相對有限，因此需要更好的培訓(xùn)、部署實(shí)施等服務(wù)支持。

 

Section 3：廠商推薦

為了幫助制造業(yè)用戶更加高效地與低代碼/零代碼廠商展開技術(shù)合作，我們通過「領(lǐng)先實(shí)踐力廠商」評估的方式來為制造業(yè)用戶推薦具備優(yōu)秀產(chǎn)品實(shí)踐與服務(wù)能力的廠商。

1.針對本次調(diào)研，我們共計征詢了209位來自制造業(yè)領(lǐng)域的行業(yè)用戶，其中包括115位領(lǐng)導(dǎo)者。非領(lǐng)導(dǎo)者更多地從一線實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的角度發(fā)表相關(guān)看法，領(lǐng)導(dǎo)者更多地從企業(yè)戰(zhàn)略、投入規(guī)劃等角度發(fā)表相關(guān)意見。最終的「領(lǐng)先實(shí)踐力廠商」結(jié)合制造業(yè)領(lǐng)域行業(yè)用戶調(diào)研反饋、廠商產(chǎn)品能力和服務(wù)經(jīng)驗(yàn)綜合確定。

2.入圍者是在制造業(yè)領(lǐng)域具備受到客戶認(rèn)可的服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、成熟可實(shí)踐的產(chǎn)品技術(shù)能力。評估范疇僅包括參與本報告調(diào)研的廠商，因此，入圍者可視為“值得被推薦廠商”范疇中的部分典型企業(yè)。

 

優(yōu)秀實(shí)踐案例解讀1

安徽江淮汽車集團(tuán)：基于低代碼的“技術(shù)中臺”構(gòu)建

面臨問題：江汽集團(tuán)信息管理部擁有一支60人左右的IT團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過20余年的信息化建設(shè)，構(gòu)建了以ERP、BOM、DMS、PLM等為核心的100+信息系統(tǒng)。工業(yè)4.0時代，江汽集團(tuán)作為行業(yè)標(biāo)桿，積極推進(jìn)整個集團(tuán)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在推進(jìn)中遇到問題主要包括三個方面：

1、數(shù)字化轉(zhuǎn)型大規(guī)模推進(jìn)中，敏態(tài)業(yè)務(wù)和長尾需求大量增加，需要有更為敏捷的數(shù)字化平臺解決敏態(tài)和長尾需求。

2、推進(jìn)智能制造的同時，存在各類異構(gòu)系統(tǒng)和各種復(fù)雜設(shè)備，超大工業(yè)數(shù)據(jù)量，底層數(shù)據(jù)難以打通，逐漸形成數(shù)據(jù)孤島，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)模邊緣計算效率。

3、互聯(lián)網(wǎng)+智造”時代，需要擁有公民級IT產(chǎn)品的構(gòu)建的構(gòu)架能力，業(yè)務(wù)部門可以自助實(shí)現(xiàn)和修改其所屬的數(shù)字化產(chǎn)品。

實(shí)踐方案：2021年6月，江汽集團(tuán)經(jīng)歷數(shù)個月的選型，多維度的調(diào)研考察，最終決定選用得帆系列產(chǎn)品，以得帆云低代碼平臺DeCod、得帆云應(yīng)用集成平臺DeFusion為核心，以企業(yè)門戶DePortal、主數(shù)據(jù)管理平臺 DeMDM 和數(shù)據(jù)中臺DeHoop為輔，構(gòu)建江汽集團(tuán)技術(shù)中臺。

目前江汽集團(tuán)已經(jīng)基于得帆云低代碼平臺DeCod構(gòu)建了11個應(yīng)用系統(tǒng)，4個應(yīng)用系統(tǒng)已經(jīng)上線正常使用，值得一提的是其中3個應(yīng)用是下級事業(yè)部業(yè)務(wù)人員自行搭建、使用；基于得帆云應(yīng)用集成平臺DeFusion創(chuàng)建了 100+接口，用戶打通十幾個異構(gòu)系統(tǒng)之間的交互；基于數(shù)據(jù)中臺DeHoop對BOM系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、分析；基于企業(yè)門戶DePortal構(gòu)建了企業(yè)身份管理平臺，集成100+異構(gòu)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn) 一次登錄、全網(wǎng)通行。

 

實(shí)踐成效：1、提高系統(tǒng)構(gòu)建效率：傳統(tǒng)模式需要1000人天的工作量，基于低代碼平臺可讓工作量直接降至200人天以內(nèi)；項(xiàng)目實(shí)施周期由預(yù)計的4個月，降低至1個月完成。2、高效的兼容性：以云原生架構(gòu)為基礎(chǔ)，向下兼容IT現(xiàn)有基礎(chǔ)組件、平臺能力，向上兼容ERP、BOM等既有系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的連通與高效流轉(zhuǎn)。3、打造敏捷高效開發(fā)體驗(yàn)：低代碼平臺降低了應(yīng)用開發(fā)門檻，業(yè)務(wù)人員真正有機(jī)會通過工具構(gòu)建自己的業(yè)務(wù)系統(tǒng)，極大地提升企業(yè)數(shù)字化活力。極大地提升研發(fā)人員與業(yè)務(wù)人員溝通和設(shè)計體驗(yàn)。

 

優(yōu)秀實(shí)踐案例解讀2

中車唐山機(jī)車車輛有限公司：基于低代碼的IT架構(gòu)創(chuàng)新實(shí)踐

面臨問題：中車唐山經(jīng)過10多年的信息化建設(shè)，市場、研發(fā)、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量、檢修等產(chǎn)品主價值鏈上的業(yè)務(wù)已實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)實(shí)施。但是由于系統(tǒng)本身是不同的平臺，導(dǎo)致在業(yè)務(wù)整合過程中需要源源不斷地做系統(tǒng)的打通，成本非常高；另一方面由于數(shù)據(jù)分布在不同的系統(tǒng)中，用戶需要跨多個平臺進(jìn)行操作。因此，從公司信息化未來發(fā)展來說，需要重構(gòu)系統(tǒng)“小煙囪”，建立集中統(tǒng)一的業(yè)務(wù)中臺。

實(shí)踐方案：基于金蝶云·蒼穹平臺底座，采用雙模IT架構(gòu)，在保持原有業(yè)務(wù)系統(tǒng)運(yùn)行的同時，通過先周邊業(yè)務(wù)試點(diǎn)再核心業(yè)務(wù)推廣的路徑，在數(shù)字創(chuàng)新平臺不斷進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用，梳理業(yè)務(wù)服務(wù)流程，貫通各大業(yè)務(wù)系統(tǒng)，搭建技術(shù)服務(wù)平臺，打造一體化數(shù)字化運(yùn)營體系，全方位提升業(yè)務(wù)運(yùn)營效率，為客戶提供更好的服務(wù)體驗(yàn)。

 

實(shí)踐成效：1、實(shí)現(xiàn)全領(lǐng)域、全鏈路的業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)：項(xiàng)目基于蒼穹底座，搭建了員工服務(wù)云、供應(yīng)鏈云、設(shè)備管理云、企業(yè)績效云、智能協(xié)同云等13個業(yè)務(wù)云，逐步實(shí)現(xiàn)了人、財、物、產(chǎn)、供、銷、售后服務(wù)全鏈路業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)。2、達(dá)成核心主數(shù)據(jù)一致性及關(guān)鍵業(yè)務(wù)互通：與PLM、ERP等25個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成，實(shí)現(xiàn)組織人員、生產(chǎn)項(xiàng)目、設(shè)備、物料等核心主數(shù)據(jù)的一致性，以及與工藝、生產(chǎn)、采購等關(guān)鍵業(yè)務(wù)的互聯(lián)互通。3、全面優(yōu)化流程，實(shí)現(xiàn)降本提效：基于蒼穹平臺，拉通13個業(yè)務(wù)領(lǐng)域，對100余項(xiàng)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化改造，大大降低了開發(fā)運(yùn)維成本，提升應(yīng)用效率。

 

優(yōu)秀實(shí)踐案例解讀3

南京某材料研究院：基于無代碼的預(yù)測性診斷平臺建設(shè)

面臨問題：某研究院負(fù)責(zé)新材料的產(chǎn)品研發(fā)、檢驗(yàn)監(jiān)測、生產(chǎn)制造和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。在生產(chǎn)中存在的主要問題：工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備繁多，生產(chǎn)過程中的人、機(jī)、料都需要得到規(guī)范管理。工廠業(yè)務(wù)存在非標(biāo)業(yè)務(wù)多，繁雜流程打通不易，生產(chǎn)環(huán)節(jié)排單沒有透明化，信息傳遞不及時等，很難用市面上現(xiàn)有的管理軟件，傳統(tǒng)開發(fā)不僅耗時長、成本高，而且很難做變更。

實(shí)踐方案：第一階段基礎(chǔ)平臺搭建；第二階段平臺能力優(yōu)化；第三階段 平臺賦能提升。

 

實(shí)踐成效：1、實(shí)時監(jiān)測：實(shí)時監(jiān)測制漿、施膠等8大工藝工段、42臺設(shè)備，覆蓋率達(dá)80%，全面感知參數(shù)波動和異常狀態(tài)。2、智能表單：工藝單、檢驗(yàn)單等智能化填報，免除大量人工繁瑣記錄，各節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)自動匯總，生產(chǎn)管理全流程電子化。3、產(chǎn)線監(jiān)護(hù)：基于三維空間模型與遠(yuǎn)程環(huán)境監(jiān)測，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)預(yù)警與精準(zhǔn)定位，提前預(yù)防設(shè)備故障，提高產(chǎn)線整體運(yùn)行穩(wěn)定性。4、產(chǎn)品穩(wěn)定：基于穩(wěn)定可控的產(chǎn)線生產(chǎn)運(yùn)行，結(jié)合各節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，提高產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量，提高膜材料產(chǎn)品良品率。

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