普惠在航空發動機維修中引入先進人工智能與機器人自動化技術

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      導讀:2019年10月21日,普惠公司表示,正在其位于新加坡的多個設施中應用一系列先進技術,以作為公司數字化轉型與互聯工廠戰略的一部份,提升其在亞太地區的售后服務運營。
       


      普惠公司亞太區售后運營高級總監布萊登·麥克威廉姆(Brendon McWilliam)表示:“在航空工業快速演進的背景下,普惠始終尋求全新與更好的方式來滿足當前的要求并預測未來的客戶需求。在我們亞太區的售后運營工作中,我們正逐步將機器人與自動化整合到修理設施的各項工藝流程中以不斷推動運營效率,同時保障我們對于質量和可靠性最高標準的承諾以及業績的一致性。我們對于先進技術的投資讓我們的員工獲得機會轉而從事增值任務,并使我們處于更有力的地位來滿足遍布我們商用發動機產品組合上快速增長的服務需求。”

       

      作為葉片維修領域的專業企業,普惠航發大修服務中心推出其專有的基于人工智能(AI)算法的單個零件檢查(PPI)技術,并在其激光覆層技術上取得進步。同時,專業維修壓氣機靜子與渦輪封嚴、壓氣機可變導向葉片與固定導向葉片的普惠部件解決方案中心已實現檢查、雕刻與機加裝載工作的自動化。普惠新加坡航空航天部件中心應用了維護、維修與大修(MRO)行業內的首套具有自主學習能力的人工智能機器人視覺輔助系統以及機器人工藝自動化(RPA)技術來提高需人工參與的勞動密集型工藝的效率。該部件中心負責維修的發動機零件包括燃燒室、燃油噴嘴、導板、管道、導管以及歧管。 

       

      助力提高檢查效率與精確度
       

      普惠公司針對飛機發動機葉片部件部署了超過100個目視與尺寸檢查項目。目視檢查是質量控制體系中的關鍵環節,也是一個需要高度精確與投入大量時間的流程。

       

      此次推出的基于人工智能的單個零件檢查(PPI)技術可以輔助檢查員自動檢測表面瑕疵,目前該技術在檢查結果的可重復性與精確度上已取得8%的提升;同時,通過對其激光覆層技術的改進,PW2000、PW4000與V2500發動機葉片的周轉時間也已縮短10天。

       

      與之類似,普惠在新加坡的設施還應用了定制化的自動化檢查系統,以推動提高檢查質量并縮短零件檢查時間。自動檢查設備將尺寸檢查與目視檢查任務分離,自動完成尺寸檢查任務從而使檢查員專注于目視檢查工作,減少了疲勞與錯誤,取得更高的檢查質量并使生產率提升高達80%。

       

      檢查員因此有機會學習如何為機械臂與目視檢查工作編程,并積極參與到讓這些設備能夠在維修過程中測量葉片的編程工作中。迄今,70% 的可維修葉片已被成功編程。

       

      他們還讓雕刻工作自動進行以解決與正確零件及維修標識相關的問題,機加裝載工作的自動化也推動了運營效率。

       

      通過流程自動化推動效率
       

      為簡化命令流程與整體運營,普惠公司正在本地區率先使用機器人工藝自動化(RPA)技術。該技術將幫助消除需人工輸入的服務命令與其他行政性任務,同時避免出現人為錯誤。同時該技術還可產生大量可用于分析的數據,以判明進一步提升工藝的方式,從而帶來更高效率、更少廢棄物、更高質量與更少延誤。 

       

      普惠公司在其自動化燃燒室分解與組裝系統中應用的具有自主學習能力的人工智能機器人視覺輔助系統是MRO行業內的首套此類系統,具有改變行業游戲規則的意義,并可在包括尺寸與裂紋自動檢查在內的其他生產線上復制應用,以加快周轉時間,同時其自動定位與修磨焊縫功能也減輕了對焊工的依賴。

       

      這些技術驅動型項目是普惠在本地區開展的整體數字化轉型計劃的一部分,與公司在今年6月巴黎航展期間宣布的互聯工廠試點項目相契合。該項目旨在進一步推動能源消耗效率、提高產品質量、提升實時維護工作與更有效的設備運營來為客戶及其發動機提供更好的支持。

       

      亞太地區成為普惠數字化轉型中心
       

      普惠公司的數字化轉型不僅限于應用正確的技術,而旨在其全球設施中啟動先進自動化工程從而形成助力業務增長的基石。

       

      通過一項為期三年的試點項目,由數據驅動的售后服務運營提升工作目前正在開展,這將使普惠遍布全球的15座設施到2022年時完成轉型。位于新加坡的普惠部件解決方案中心作為主要試點單位已于2019年啟動該項目,并與包括普惠新加坡航空航天部件中心、普惠雄鷹服務亞洲公司與普惠渦輪大修服務中心在內的另外3家普惠在新設施一同躋身這15座全球設施之列。

       

      麥克威廉姆解釋道:“作為本地區主要的航空航天業樞紐,新加坡是我們數字化轉型戰略的重要一環,同時在新加坡應用先進的自動化技術將繼續推動效率,并成為我們在亞太地區與全球實現運營轉型目標的一部分。”

       

      麥克威廉姆進一步指出:“除運營工作外,我們的數字化戰略還包括增強基于云端的基礎設施、強化我們系統的性能、基于由數據驅動的決策來提升業務敏捷度,從而更好地支持客戶與他們的發動機。”

       

      自該試點項目于今年4月在普惠新加坡部件解決方案中心啟動以來,整體設備效率、智能進度規劃以及能源與廢棄物管理等互聯工廠戰略的基礎方面均已開始成功實施。

       

      普惠的互聯工廠項目,于今年6月宣布,旨在提升產品質量、縮短高達30%的訂單完成時間,減少高達30%的設備空置時間并削減高達10%的能源消耗。投入巨資構建數字化連線以在整個運營工作中實現端到端的可視化,將幫助普惠以快速、無損質量且優化成本的方式交付對客戶的承諾。

       

      特別聲明:

      文章來源:兩機動力控制


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